Собственное производство
Мы обладаем необходимым оборудованием и ресурсами для производства, что позволяет нам быть гибкими и реагировать на потребности наших клиентов.
Разработка 3D-модели изделия по образцу или чертежу
Наша команда опытных проектировщиков использует передовые программы и технологии для создания точной и детальной 3D-модели.
Запуск «под ключ»
Берем на себя все этапы и ответственность за изготовление пресс-форм от начала до конца.
Обучение персонала
Понимая важность компетентного и квалифицированного персонала для успешной и правильной эксплуатации пресс-форм, мы предоставляем обучение и поддержку вашего персонала.
Гарантия один год или по количеству смыканий
В случае обнаружения любых дефектов или несоответствий в гарантийный период, мы обязуемся бесплатно устранить проблему или заменить изделие.
Постгарантийное обслуживание
После истечения гарантийного периода мы готовы обеспечить продолжение обслуживания и поддержки Ваших изделий или выполнение дополнительных услуг.
Посмотрите видео-обращение директора
компании — Эдуарда Акчульпанова
Проектирование пресс-форм
Для проектирования изделия используются как готовые математические модели заказчика, так и эскизы или образцы, по которым можно составить математическую модель на нашем предприятии. По предоставленным данным заказчика разрабатывается кинематическая модель пресс-формы, конструкция оснастки которая максимально оптимизируется под условия производства заказчика в строгом соответствии техническому заданию.
Основные этапы проектирования пресс-форм
Для начала необходимо разработать техпроцесс литья.
Основной вопрос состоит в выборе способа доставки материала в пресс-форму (холодно- или горячеканальные системы). От этого зависит конструкция самой пресс-формы, а значит, и ее стоимость. Помимо этого задается количество мест в форме, время одного цикла и усилие смыкания формы.
На этапе построения формообразующих идет разработка матрицы, пуансона, гладких и резьбовых знаков и прочее.
Когда система формообразующих построена, необходимо разместить их в блоке, размеры которого напрямую зависят от габаритов формообразующих, а также от параметров литьевой машины.
Что касается проектирования системы охлаждения, то конструктор должен определиться не только с оптимальным расположением и формой охлаждающих контуров в пресс-форме, но и с видом охлаждающей жидкости.
После системы охлаждения следует проектирование системы съема, которая обеспечивает извлечение готовых изделий из формы.
В зависимости от формы матрицы и пуансона, а также размеров отлитых деталей выбирается механическая или пневматическая система, то есть выталкивающие стержни или воздух. Если форма детали очень сложная, то можно предусмотреть извлечение вручную.
На заключительном этапе проектирования подбирается крепеж матрицы и пуансона к литиевой машине.
Удобные системы
оплаты для вас
Наличный расчёт 
Безналичный расчёт 
Отсрочка платежа постоянным клиентам Доставим вам
в любую точку РФ
Рассчитайте сроки и стоимость прямо сейчас
Мы свяжемся с вами в течение 15 минут
