Штамповкой называют сложный технологический процесс, во время которого металлическая заготовка подвергается механическому давлению, что приводит к ее пластической деформации. Для выполнения подобной обработки используется специальное оборудование. В результате его воздействия на материал получают заготовки требуемой формы и размеров. Основным сырьем, применяемым для штампования, является листовой металл разной толщины.
Таким образом, штампование позволяет изготавливать детали плоского или объемного типа, различающихся как своей формой, так и размерами. При массовом, серийном производстве штамповка выполняется с максимально возможной автоматизацией всех процессов, что выгодно сказывается на стоимости, качестве и времени изготовления.
Штамповка деталей
Штамповка деталей чаще всего производится в больших объемах. Данная технология позволяет изготавливать множество разновидностей изделий. Немаловажной чертой продукции, изготовленной таким методом, является очень точное размерное соответствие деталей. По сути они идентичны, вплоть до полной взаимозаменяемости. Помимо этого, производство таким способом позволяет значительно экономить время и сырье, в силу особенностей технологических процессов. Наличие специального оборудования позволяет нашему предприятию выполнять заказы любой сложности с гарантией качества, высокой точностью и скоростью изготовления.
Холодная штамповка
При выполнении холодного штампования используется специальная оснастка. В процессе обработки материал дополнительно упрочняется, но теряется его пластичность. Чтобы предотвратить повышение хрупкости готовых изделий, их дополнительно подвергают рекристаллизационному отжигу.
Горячая штамповка
Данный метод обработки чаще всего используется при производстве заготовок небольшими партиями из металлического листа, имеющего толщину 5 мм. При изготовлении деталей возникает необходимость применения больших допусков. При их остывании происходит коробление и другие негативные процессы, влияющие на размеры будущей заготовки.
Объемная штамповка
Данный вид обработки может выполняться как холодным, так и горячим методом. Применяется только для серийного производства различных объемов, так как для изготовления различных изделий необходим свой штамп.
МЫ КОНСТРУИРУЕМ И ИЗГОТАВЛИВАЕМ СЛЕДУЮЩИЕ ВИДЫ ШТАМПОВ:
✅ Гибочные
✅ Для вырубки
✅ Для пробивки
✅ Вытяжные
✅ Прогрессивные
✅ Запрессовочные
Также возможно изготовление специальных штампов, объединяющих в себе несколько базовых типов.
Все работы выполняем с минимальными временными затратами. Это позволяет клиентам минимизировать затраты на простой в случае выхода из строя рабочих штампов.
С нашей помощью вы сможете повысить качество продукции из металла, затратив на это минимум средств. По всем вопросам обращайтесь по телефону.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
| Фрезерная обработка | 1600 x 800 x 500 |
| Токарная обработка (универсальный станок) | Ø = 400; L = 3000 |
| Электроэррозионная обработка | 500 x 500 |
| Шлифовальные работы | 1200 x 500 x 400 |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЧПУ
| Диаметр отверстия шпинделя | 46 мм. |
| Максимальный диаметр прутка | 35 мм. |
| Макс. обработка над суппортом | 95 мм. |
| Макс. обработка над станиной | 350 мм. |
| Макс. длина обработки | 1000 мм. |
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ и ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ
Мы поможем Вам найти оптимальное решение для изделий
любого уровня сложности и любого тиража по доступным ценам!
Наши преимущества
Собственное производство
Разработка 3D-модели изделия по образцу или чертежу.
Запуск «под ключ»
Обучение персонала
Гарантия один год или по количеству смыканий
Постгарантийное обслуживание
Процесс изготовления штампа
Видео:
Станок MIKROMAT 9A выполняет координатно-расточные работы в трех плоскостях. Позволяет обрабатывать плиты пресс-форм и рабочие части штампов габаритами 900х1400 мм. Точность перемещения по осям 0,005 мм. На видео проходит обработку верхняя плита штампа.
Обращаясь к нам Вы можете быть уверены в качественном и своевременном исполнении работ.
Наше производство обладает отлично укомплектованным парком оборудования.
А квалифицированный персонал по-настоящему знает свое дело.
Нам доверяют
