В чем заключается отличие между холодной и горячей штамповкой металла?

При необходимости получения большого количества одинаковых стальных заготовок и деталей применяется метод штамповки металла. Для этих целей используется листовой материал, который подвергается сжимающей нагрузке между 2 специальными формами. Таким образом, сталь деформируют до получения требуемой формы. Прикладывается эта нагрузка под воздействием прессов (механических либо гидравлических), обеспечивающих высокую производительность.

Что представляет собой штамповка деталей?

Это управляемый процесс изменения стали, в ходе которого материал изменяет свою форму под давлением. Технология позволяет придавать заготовкам и прочим изделиям из металла самые разные формы. Метод штамповки используется только для обработки металла небольшой толщины, поскольку сгибать толстую сталь очень непросто.

В зависимости от температуры, которая применяется к деформируемой стали, различают 2 основные технологии:

• холодная штамповка;
• горячая штамповка.

Рассмотрим более детально каждый из способов.

Подробнее о холодной штамповке металлов

Самой прогрессивной методикой обработки металлов с применением давления принято считать именно холодную штамповку. Благодаря ей выпускают продукты самых разных габаритов и форм. Примечательно, что заготовки и детали, произведённые этим методом, обладают предельной точностью геометрических и других параметров, а также очень повышенным качеством получаемой поверхности. Еще один весомый плюс — готовые изделия не требуют проведения дополнительной обработки.

При холодной штамповке вполне реальна полная автоматизация процессов, благодаря чему появляется возможность существенного повышения производительности труда при массовом изготовлении продукции.

Особенности технологии

Итак, холодное штампование – обработка стальной заготовки под избыточным давлением, отказываемым специальным оборудованием – штампом. Это оборудование, в свою очередь, состоит из верхнего и нижнего элементов. Давление оказывается прессом, который оснащён специальным движущим ползуном с закреплённым на нем верхним элементом штампа.

Обрабатываемая заготовка располагается между этими двумя элементами и подвергается деформации до получения требуемой формы. Из-за того, что деталь, расположенная на нижнем элементе штампа, прижимается верхней его частью, нужную форму она получает именно под воздействием верхнего элемента. Следовательно, готовое изделие приобретает форму штампа.

Техника холодной штамповки получила своё название из-за того, что производственный процесс реализуется без предварительного нагрева материала.

Изготовление штампов

Чтобы получить продукцию желаемого качества, необходимо выполнить грамотное проектирование штампов для штамповки. Именно они формируют деталь с необходимыми геометрическими параметрами.

Чертежи штампов могут быть представлены в 2D или в 3D. Создание чертежей и изготовление штампов осуществляется поэтапно:

• Отрисовка эскиза
• Детальная проработка схемы для раскроя стали, проверка схемы на специальном компьютерном ПО
• Редактурах эскиза (при необходимости)
• Контроль размеров будущего штампа для холодной штамповки
• Обозначение на чертеже точных размеров, а также нанесение отверстий, которые будут располагаться на будущей рабочей поверхности штампа

К достоинствам технологии холодной штамповки металла относят: высокую скорость изготовления деталей в массовом потоке; экономическую выгоду, обусловленную отсутствием дополнительных затрат; полную автоматизацию процесса.

Минус заключается в том, что данная технология применима только при работе с тонким материалом.

Горячая штамповка

Под данным методом обработки металлов понимают технологию, которая реализуется с помощью давления штампом, состоящим из 2 основных элементов: пресса и печати. Только в данном случае обрабатываемый материал подвергается предварительному нагреву в печи до температуры каления.

Горячая штамповка исключает риск пережога стали, а в нагретом состоянии материал очень хорошо поддаётся деформированию.

К основным преимуществам способа стоит отнести:

• высокую производительность;
• высокую точность и однородность получаемых изделий.

Недостатки заключаются в необходимости участия человека в рабочем процессе и сопровождение процесса высокими и, соответственно, опасными температурами.

Обе технологии штамповки металлов хороши по-своему, а выбирается каждая из них в соответствии с конкретными поставленными задачами.