Пресс формы для литья пластмасс: виды, принцип работы, стоимость

Пластиковые изделия, формы, коробы или посуда сейчас стали обычными элементами быта. Но, их изготовление невозможно без сложного, но важного оборудования – прессформы. Благодаря такому оборудованию вы получите высокоточное изделие из пластмассы с допусками до 0,01 мм.

Хотите производить пластиковые детали эффективно, с высокой точностью и минимальными затратами? Теперь это возможно! Наша компания изготовит на заказ пресс формы для пластмассы любой сложности благодаря специализированному оборудованию, квалифицированным мастерам и контролю качества на всех этапах производства.

Что такое пресс форма для пластмассовых изделий

Формы для пластмассы имеют широкий формат использования: от мелких промышленных деталей до посуды и контейнеров, детских игрушек, а также деталей машин. Выглядят они следующим образом:

• две плиты, скрепленные с неподвижным (матрица) и подвижным (пуансон) частями оборудования;
• втулки и колонки для центрирования узла;
• выталкиватели (толкатели) для удаления готового изделия из пресс формы. Могут работать со стандартным или внешним приводом;
• подкладные плиты и брусья для обеспечения правильных параметров хода толкателя;
• литниковые системы, которые делятся на горячеканальные и холодноканальные;
• система охлаждении – от ее качества и быстрой работы будет зависеть время отливки, а значит и себестоимость продукции.

Как работает

С помощью литниковой системы в полость подается полимер, полиамид или другой материал, а затем благодаря центрированию создается нужное изделие. Полученное изделие охлаждается, затем выталкивается толкателем из оборудования. То есть, прессформа задает длину, высоту, ширину, стенки будущего пластмассового изделия.

Существуют 4 особенности пресс формы для литья пластамассы.

• в зависимости от типа литниковой системы. Например:

— самое простое устройство производится по холодноканальному принципу и считается одноразовым;

— горячеканальный пресс поддерживает оптимальную температуру и не затвердевает вместе с пластиком, поэтому подходит для многоразового использования;

— форма с комбинированной системой сложная в работе, обеспечивая оптимальную температуру охлаждения и этапы полимеризации.

• по гнездности отличают:

— одногнездовая прессформа для изготовления одной  отливки;

— N-гнездная, позволяет выпускать больше отливок и соответственно снизить цену;

— NM гнездная – получение 2 и более деталей. Но, в этом случае все элементы должны быть одинаковы по параметрам и объему.

Последние 2 типа для литья прямоугольных или круглых заготовок, размещая в прессе два ряда одинаковых форм.

• по режиму работы:

— с ручным циклом работы. В основном применяется для малотиражного производства;

— полуавтомат, удобен и прост в использовании. Лучше, чем ручная пресс форма, но все же человеческий фактор имеет значение;

— автоматическая пресс форма. Идеальный вариант для крупнопартийного производства пластмассы. Отличается высокой производительностью, качеством.

• по классу износоустойчивости (рабочему ресурсу пресс формы):

— до 500 штук (класс 105) – низкий по цене, подходит для прототипов;

— до 100 000 штук (класс 104) для гладких пластмасс, производительность ниже среднего;

— до 500 тысяч штук (класс 103) – идеален для среднетиражного изготовления. Самая популярная пресс форма;

— до 1 млн. штук (класс 102) – подходит для пластмасс с абразивами, производительность выше среднего;

— 1 млн. и выше штук (класс 101) – максимально производительная пресс форма из закаленной стали.

В зависимости от мощности производства пластиковых изделий, различают пресс формы прямого и литьевого прессования. Если первый подходит для маленьких партий, то второй предназначен для серийных производств.

Процесс изготовления пресс формы

Производимые нами пресс формы выгодно использовать как в крупном, так и в мелкосерийном производстве. Процесс производства проходит 5 этапов:

• Проектирование. Самая важная ступень, на которой оцениваются технические требования, проводится анализ технологичности, подготовка дизайна, чертежей и будущей пресс формы;
• Прототип — разрабатывается 3Д модель конструкции, а также конструкторская документация. Все детали подбираются с абсолютной точностью;
• На специальном оборудовании создаются, шлифуются и полируются элементы пресса. На этом этапе производится оптимизация размещения элементов в  оснастке, конструкции литниковой системы, системы охлаждения пресс формы. Элементы корпуса обрабатываются на фрезерных станках с ЧПУ, а формовые проходят несколько этапов обработки:

— черновую, когда снимается основной слой и припуски поверхности;

— термическую для улучшения износостойкости;

— чистовую для более точной обработки поверхности;

— финишную – полировка или лазерная обработка.

• Охлаждение всех деталей;
• Испытание пресс формы на износостойкость и прочность.

Изготовленные таким образом пресс-формы:

• Удобны. Материал заливается в форму. Оно в процессе полимеризации превращается в готовое изделие.
• Экономичны. Готовое изделие не требует долгой шлифовки и обработки режущими инструментами.

Стоимость и этапы заказа

Окончательная цена  пресс формы для пластмасс зависит от:

— размера и дизайна конструкции, например с резбой, плоское, шероховатое и т.д.;

— вида литниковой системы – холодноканальная, горячеканальная или комбинированная;

— режима работы прессформы – автомат, полуавтомат или ручной;

— итогов тестирования;

— количества мест в форме – одноместная или двуместная;

— и других параметров.

Процесс заказа и получения готовой пресс формы для пластмассы проходит в 3 шага:

• Согласование модели и расчет цены;
• Изготовление пресс формы;
• Оплата и доставка.

При изготовлении прессформы для литья из пластика, мы учитываем все пожелания и задумки клиента.

Наш опыт помогает выполнить даже самые сложные виды. Если у вас только эскиз, мы сами спроектируем и изготовим пресс форму для вашего производства.

Звоните! Наши менеджеры ответят на ваши вопросы и уточнят цену.