Мы предлагаем проектирование пресс-форм, позволяющих массово тиражировать пластмассовые, алюминиевые и резиновые изделия и обеспечивающих максимальную повторяемость изделий в автоматическом режиме литья. Это один из самых современных и прогрессивных способов изготовления деталей.

Проектирование пресс-форм

Для проектирования изделия используются как готовые математические модели заказчика, так и эскизы или образцы, по которым можно составить математическую модель на нашем предприятии. По предоставленным данным заказчика разрабатывается кинематическая модель пресс-формы, конструкция оснастки которая максимально оптимизируется под условия производства заказчика в строгом соответствии техническому заданию.

Проектирование пресс-форм

Использование современных технологий проектирования позволяет нам выпускать пресс-формы на уровне мировых стандартов.






Отправляя эту форму, Вы соглашаетесь с обработкой своих персональных данных.

Мы поможем Вам найти оптимальное решение для изделий

любого уровня сложности и любого тиража по доступным ценам!

Сделать заказ

Наши преимущества

Собственное производство

Разработка 3D-модели изделия по образцу или чертежу.

Запуск «под ключ»

Обучение персонала

Гарантия один год или по количеству смыканий

Постгарантийное обслуживание

Основные этапы проектирования пресс-форм

1

Для начала необходимо разработать техпроцесс литья. Основной вопрос состоит в выборе способа доставки материала в пресс-форму (холодно- или горячеканальные системы). От этого зависит конструкция самой пресс-формы, а значит, и ее стоимость. Помимо этого задается количество мест в форме, время одного цикла и усилие смыкания формы.
2

На этапе построения формообразующих идет разработка матрицы, пуансона, гладких и резьбовых знаков и прочее. Когда система формообразующих построена, необходимо разместить их в блоке, размеры которого напрямую зависят от габаритов формообразующих, а также от параметров литьевой машины.
3

Что касается проектирования системы охлаждения, то конструктор должен определиться не только с оптимальным расположением и формой охлаждающих контуров в пресс-форме, но и с видом охлаждающей жидкости.
4

После системы охлаждения следует проектирование системы съема, которая обеспечивает извлечение готовых изделий из формы. В зависимости от формы матрицы и пуансона, а также размеров отлитых деталей выбирается механическая или пневматическая система, то есть выталкивающие стержни или воздух. Если форма детали очень сложная, то можно предусмотреть извлечение вручную.
5

На заключительном этапе проектирования подбирается крепеж матрицы и пуансона к литиевой машине.

Нам доверяют